ඔප්පු කරන ලද හදිසි බල සැපයුමක උපත සහ වර්ධනය

2003 දී, Phenix Lighting නිල වශයෙන් ස්ථාපිත කිරීමත් සමඟ, අපි සුළං බලශක්තියෙන් විදේශීය පාරිභෝගිකයෙකුට අවශ්‍ය පරිදි පළමු ගෝලීය පූර්ණ-වෝල්ටීයතා හදිසි බැලස්ට් R&D ආරම්භ කළෙමු.තාක්ෂණික දුෂ්කරතා මඟහරවා ගැනීමත් සමඟ පර්යේෂණ හා සංවර්ධනය අඛණ්ඩව ගැඹුරු වීමත් සමඟ හදිසි ආලෝකකරණ ක්ෂේත්‍රය තුළ අපට දැඩි ලෙස දැනුණේ, විශේෂයෙන් උතුරු ඇමරිකානු වෙළඳපොලේ ඉහළම පාරිභෝගිකයින් සඳහා, විශිෂ්ට වෘත්තීය පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන හැකියාව සහ ප්‍රමාණවත් විශ්වාසදායක නිෂ්පාදනයක් පමණි. කාර්ය සාධනය මෙම වෙළඳපොලේ පැවැත්ම දිනා ගත හැකිය.වෙළඳපොලේ ඇති දැඩි අවශ්යතා ද "හොඳම නිෂ්පාදන සෑදීම" පිළිබඳ අපගේ සංවර්ධන සංකල්පය සමග සමපාත වේ.

එතැන් සිට, හදිසි ආලෝකකරණ නිෂ්පාදන සංවර්ධනය කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අපි නිල වශයෙන් කැපවී සිටිමු.වසර 20 ක අඛණ්ඩ ගවේෂණ සහ උත්සාහයන් තුළින්, මේ දක්වා, අප සතුව ඉතා සම්පූර්ණ හදිසි බල සැපයුම් නිෂ්පාදන පරාසයක් ඇත.LED හදිසි ධාවකයසහකුඩා හදිසි ඉන්වර්ටර්.

වසර 20ක මෙම දීර්ඝ කාලය තුළ, සෑම නව මාලාවක්ම අමතක නොවන අත්දැකීමක් පිටුපස සැඟවී දියත් කරන ලදී.

හදිසි බල සැපයුමක සංවර්ධන චක්‍රය ඉතා දිගු වේ, විදුලි පරිපථ සැලසුම සංකීර්ණ බැවින් පමණක් නොව, යෝජනා ක්‍රමයේ ශක්‍යතාව, සංරචකවල විශ්වසනීයත්වය සහ ඉහළ සහ පහළ වැනි කල්පැවැත්ම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා දිගු කාලයක් අවශ්‍ය බව සලකන්න. උෂ්ණත්ව ආරෝපණ-විසර්ජන චක්රය.

සැලසුම් සත්‍යාපන ක්‍රියාවලියේ (DVP) අදියරේදී, අපි DFMEA (නිර්මාණ අසාර්ථක මාදිලිය සහ බලපෑම් විශ්ලේෂණය) හි අදාළ අවශ්‍යතා සමඟ ඒකාබද්ධ කර සැලසුම් අවධියේ පැවතිය හැකි විවිධ අවදානම් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක සලකා බැලීමක් සිදු කරන්නෙමු.පළමු DVP සාම්පල පරීක්ෂණ අයිතම සිය ගණනක් සමත් විය යුතුය.එක් එක් පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලය දැඩි ලෙස විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනය සහතික කෙරේ.තාක්ෂණික දර්ශක වලින් එකක් නිර්ණායක සපුරාලීමට අපොහොසත් වුවහොත්, සියලු පරීක්ෂණ අයිතම දෝෂහරණය කිරීමෙන් පසු නැවත ආරම්භ කළ යුතුය.එවැනි දැඩි පද්ධතියක් හරහා, නව නිෂ්පාදනයේ විභව අසාර්ථක වීමේ අවදානම එකින් එක ඉවත් කරනු ලැබේ.

පළමු DVP සාම්පල පරීක්‍ෂණය සහ අනුමත පරීක්‍ෂණය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසුව, DVP (සැලසුම් සත්‍යාපන ක්‍රියාවලිය) අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදනය අවශ්‍ය වේ.සංරචක SMTs සහ ප්ලග්-ඉන් 100,000 මට්ටමේ දූවිලි-නිදහස් වැඩමුළු තුළ සිදු කෙරේ.සියලු වර්ගවල ජිග් සහ සවිකෘත ස්ථානගත විය යුතු අතර, එක් එක් පරිපථ පුවරුව ඒකාකාරව රත් කර ඇති අතර, සංරචක වලට හානි නොකර සෑම පෑස්සුම් සන්ධියක්ම ස්ථීර බව සහතික කිරීම සඳහා උදුන උෂ්ණත්ව වක්රය හොඳින් මැනිය යුතුය.PCBA අවසන් වූ පසු, සෑම පුවරුවක්ම විදුලි පරාමිති පරීක්ෂණය සමත් විය යුතු අතර, විවිධ දර්ශක ලබා ගැනීමෙන් පසුව, එකලස් කිරීම සහ වයසට යාමේ ක්රියාවලිය සිදු කරනු ලැබේ.වයස්ගත වීමේ පරීක්ෂණයට පෙර, 20 වතාවක් අක්‍රිය බලපෑම් පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ.නිෂ්පාදනයේ සහ සංරචකවල ඉවසීම අවසානයේ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සතියක් සඳහා ආරෝපණ සහ විසර්ජන චක්‍ර පරීක්ෂාවෙහි වෝල්ටීයතා 5 ක් සිදු කරනු ලැබේ.ඉන් පසුව, DVP නියමු නිෂ්පාදනය R&D රසායනාගාරයේ වඩාත් ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව විශ්වසනීයත්ව පරීක්ෂණවලට භාජනය වන අතර එය මාස හයක් පමණ පවතිනු ඇත.

DVP හි සාර්ථක අත්හදා බැලීම් නිෂ්පාදනයෙන් පසුව, පළමු PVP (නිෂ්පාදන සත්‍යාපන ක්‍රියාවලිය) අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදනය නිල වශයෙන් ඇතුළත් විය.විභව අවදානම් විශ්ලේෂණයේ පරිමාවෙන් පසුව PFMEA (ක්‍රියාවලි අසාර්ථක ප්‍රකාර බලපෑම් විශ්ලේෂණය) ට අනුකූලව, 5 වෝල්ටීයතා ආරෝපණ-විසර්ජන චක්‍ර පරීක්ෂණය අවසන් වන තෙක් DVP ක්‍රියාවලිය හරියටම සමාන වේ.එය ප්‍රධාන වශයෙන්ම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී මිනිසා, යන්ත්‍රය, ද්‍රව්‍ය, ක්‍රමය සහ පරිසරය වැනි සියලුම සාධක නිවැරදි නම්, කාණ්ඩයට පැමිණෙන ද්‍රව්‍යවල නිරවද්‍යතාවය සහ අනුකූලතාව පරීක්ෂා කිරීමයි.සාර්ථක PVP අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදනයකින් පසුව, විශාල ඇණවුම් නිෂ්පාදනය අනුමත කළ හැකිය.

එක් එක් කණ්ඩායම් ඇණවුම බෙදා හැරීමට පෙර 100% විදුලි කාර්ය සාධනය සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර එකලස් කිරීමෙන් පසු වෝල්ටීයතා පහක වයස්ගත පරීක්ෂණයකට භාජනය වේ.ප්‍රමාණවත් සත්‍යාපනය සහ පරීක්ෂණ හරහා, පාරිභෝගිකයින්ට සපයන සෑම නිෂ්පාදනයක්ම ඉහළම ගුණාත්මක බව සහතික කරන්න.